課程收獲：

1. 讓學員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）

2. 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”

3. 學會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4. 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃

5. 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)

6. 學會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能

7. 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力

8. 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想

課程特色

沒有空洞的概念，只有標準的定義

沒有高調(diào)的理論，只有詳細的計算公式

沒有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)

沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導，透過分組演練和講師點評，全員設(shè)備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰

課程工具

《OEE計算演練格式》——引用

《TPM維修問題標簽》——引用

《問題牌清單》——原創(chuàng)

《TPM改進項目》——原創(chuàng)

《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》——原創(chuàng)

《TPM計劃——清洗》——原創(chuàng)

《TPM計劃——點檢》——原創(chuàng)

《TPM計劃——潤滑》——原創(chuàng)

《點檢任務(wù)列表》——引用

《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》——原創(chuàng)

《自主維護診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創(chuàng)

《自主維護診斷表/第二步——消除污染源》——原創(chuàng)

《自主維護診斷表/第三步——清掃和檢查標準》——原創(chuàng)

《TPM自覺維護細節(jié)卡》——原創(chuàng)

《TPM日常點檢表》——原創(chuàng)

《TPM各階段OEE計算》——引用

《生產(chǎn)部 OEE提升計劃》——引用

第一講：TPM的基本概念導入！
1.1 設(shè)備，模具，產(chǎn)品之間的關(guān)系？——設(shè)備是什么？模具是什么？產(chǎn)品是什么？
1.2 什么是TPM全員設(shè)備維護？——全效率？全系統(tǒng)？全周期？
⑴ 全效率——設(shè)備稼動率定義？計算公式？計算案例？實用表單？

⑵ 全系統(tǒng)——設(shè)備管理部門，設(shè)備維修部門，設(shè)備使用部門之間的關(guān)系？

⑶ 全周期——設(shè)備規(guī)劃/設(shè)計/制造/安裝調(diào)試/使用/維修/更新/報廢等職能該如何落實？

1.3 全員設(shè)備維護中領(lǐng)導的態(tài)度？——試試/參與/理解/反對/支持？哪個最佳？建立領(lǐng)導與設(shè)備之間的對應(yīng)關(guān)系
1.4 TPM開展的前提條件——資金支持與領(lǐng)導參與

⑴ 建立每臺設(shè)備的關(guān)鍵指標：設(shè)備稼動率/設(shè)備維修費用/5S積分排名

⑵ 各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門
1.5 先進制造業(yè)的三個標志——尊重設(shè)備，尊重模具，尊重產(chǎn)品
1.6 TPM全員設(shè)備維護的前世今生——從壞了才修到供應(yīng)鏈的TPM
1.7 TPM全員設(shè)備維護的八大支柱——從個別改善到環(huán)境安全
1.8 TPM全員設(shè)備維護開展好壞最明顯的兩個標志——設(shè)備的可靠性與可維修性
1.9  TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)開展的兩大基石——5S常態(tài)化與重復(fù)性小組活動
1.10 操作案例1：5S全面推行的步驟及方法

1.11 操作案例2：TPM“零”階段驗收標準

第二講：TPM的基本內(nèi)容介紹
2.1 TPM老五項內(nèi)容與新三項內(nèi)容
2.2 個別改善的基本內(nèi)容：
⑴ 個別改善之選型——首戰(zhàn)用我，用我必勝！

⑵ 個別改善之步驟——做什么？怎么做？為什么做？誰做？什么時間做？什么地方做？花多少時間？花多少錢？

2.3 自主保養(yǎng)的基本內(nèi)容：

⑴ 自主保養(yǎng)的要義——設(shè)備與孩子？操作工與母親？維修工與醫(yī)生

⑵ 自主保養(yǎng)的八大步驟——5S必須貫穿始終

⑶ 自主保養(yǎng)的內(nèi)容——5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理

2.4 計劃保養(yǎng)的基本內(nèi)容：

⑴ 計劃保養(yǎng)的定義——計劃保養(yǎng)是由專業(yè)保全人員主導的設(shè)備保養(yǎng)

⑵ 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容——日常維修/零件生命周期管理/根據(jù)運行記錄，制定維修計劃，構(gòu)建三級保養(yǎng)體制；

⑶ 計劃保養(yǎng)的準備——不打無準備之仗

⑷ 如何制訂計劃保養(yǎng)的維修計劃——三結(jié)合，一預(yù)檢

⑸ 計劃保養(yǎng)的實施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄

⑹ 自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)如何結(jié)合——誰是師傅？誰是徒弟？誰是客戶？誰是供應(yīng)商？

⑺ 計劃保養(yǎng)的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？

⑻ 計劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的區(qū)別——各有側(cè)重，相得益彰；

⑼ 計劃保養(yǎng)設(shè)備對象設(shè)備的選定——生產(chǎn)效率/品質(zhì)/交期/成本/安全？

⑽ 計劃保養(yǎng)的判定方法與保全標準——好鋼用在刀刃上

⑾ 計劃保養(yǎng)的總結(jié)——保養(yǎng)方法提升，保養(yǎng)體制健全，設(shè)備可靠性提升，設(shè)備可維修性提升

2.4 教育訓練的基本內(nèi)容——干部要理論上做老師，實操上做師傅

⑴ TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)所需人才的分類——文有白領(lǐng)，武有藍領(lǐng)，全是金領(lǐng)

⑵ 所需人才的繼續(xù)仔細分類——機械、電氣、系統(tǒng)組成維修設(shè)備的夢之隊

⑶ 維修人員所需的技能的兩大知識體系——理論與實踐相結(jié)合

⑷ 如何構(gòu)建維修人員的培訓考核體系——理論題庫、實踐案例庫、標準答案，實踐評分標準，專家評委組織，技術(shù)升級的激勵制度

⑸ 技術(shù)工人的養(yǎng)成步驟——農(nóng)民工，技術(shù)工人，產(chǎn)業(yè)工人

2.5 TPM初期保養(yǎng)的基本內(nèi)容——讓操作者與維修者掌握安全操作規(guī)程、設(shè)備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期

2.6 TPM品質(zhì)保養(yǎng)的基本內(nèi)容——象制造產(chǎn)品一樣維修設(shè)備：修前預(yù)檢，制訂維修工藝，明確維修標準

2.7 TPM業(yè)務(wù)改善的基本內(nèi)容——所有與設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)的部門都要改善

⑴ 關(guān)于績效的指標——設(shè)備維修費用率、設(shè)備全周期成本與各要素之間的關(guān)系

⑵ 關(guān)于設(shè)備的指標——設(shè)備完好率，設(shè)備可靠性，設(shè)備的可維修性

⑶ 關(guān)于故障的指標——停機率，故障率

2.8 TPM環(huán)境安全的基本內(nèi)容——無廢品，無故障，無事故，無差錯

2.9 TPM全員設(shè)備維護如何導入三級保養(yǎng)制——例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)，大修

⑴ 例行保養(yǎng)的項目，內(nèi)容，頻率，責任人

⑵ 一級保養(yǎng)的項目，內(nèi)容，頻率，責任人

⑶ 二級保養(yǎng)的項目，內(nèi)容，頻率，責任人

⑷ 大修的項目，內(nèi)容，頻率，責任人

⑸ 大修四步曲——判定、計劃、實施、驗收
2.10  TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)試金石——如何做到六不落地

2.11 操作案例1：設(shè)備管理改善的步驟及方法6篇
2.12 操作案例2：TPM“1”階段驗收標準

第三講：設(shè)備一生的管理
3.1 設(shè)備，模具的基礎(chǔ)資料？——設(shè)備清單、模具清單、設(shè)備檔案、模具檔案
3.2 設(shè)備，模具清單，檔案格式設(shè)計——購買設(shè)備實際上是購買技術(shù)
⑴ 設(shè)備清單格式設(shè)計演練！設(shè)備檔案內(nèi)容設(shè)計演練——設(shè)備履歷表設(shè)計

⑵ 模具清單格式設(shè)計演練！模具檔案內(nèi)容設(shè)計演練——模具履歷表設(shè)計

⑶ 設(shè)備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，有能保密

3.3 設(shè)備一生的管理——從設(shè)備需求提出到設(shè)備報廢

⑴ 設(shè)備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養(yǎng)誰提？計劃保養(yǎng)誰提？

⑵ 設(shè)備需求評估——安全評估，環(huán)境評估，職業(yè)健康評估，而不僅僅是價格評估

⑶ 設(shè)備請購的提出——設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？

⑷ 設(shè)備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”

⑸ 設(shè)備采購需求的下達與跟進——采購部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？倉儲部門做什么？

⑹ 設(shè)備安裝與調(diào)試——設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？

⑺ 設(shè)備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收

⑻ 設(shè)備資產(chǎn)的財務(wù)建賬——涉及到財務(wù)部，資產(chǎn)管理部，設(shè)備使用部門，設(shè)備維修部門

⑼ 設(shè)備操作，維修，保養(yǎng)標準的提出——沒有標準，無法運作

3.4 將設(shè)備管理流程納入ERP系統(tǒng)——不進系統(tǒng)，風險很大
3.5 設(shè)備與固定資產(chǎn)的盤點管理——每月盤什么？沒半年、一年盤什么？誰擔當
3.6 設(shè)備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構(gòu)建零配件保障系統(tǒng)；

⑴ 零配件日常管理的十一個節(jié)點；

⑵ 建立設(shè)備零配件庫存清單和快速查詢系統(tǒng)；

⑶ 建立公司級零配件倉庫——做好進。銷，存，廢舊零件的管理！

⑷ 如何進行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置！

第四講：全員設(shè)備維護保養(yǎng)總結(jié)

4.1 TPM有形成果與無形成果的展示!

4.2 TPM有形效益與無形效益的計算!

4.3 TPM全員設(shè)備維護的精髓（1）——全員!全效率！全系統(tǒng)！

4.4 TPM全員設(shè)備維護的精髓（2）——預(yù)防!四個“零”！全員參與的小組活動