● 基于工廠的價值流圖進行浪費和生產問題的分析

● 在現狀價值流的基礎上制定短期的改善計劃和中長期的精益計劃

● 縮短產品交期，改善現金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應客戶、占領更多市場份額

● 有計劃、系統(tǒng)性的降低生產成本

● 有效利用各類資源，集中解決關鍵問題，達到事半功倍的效果

● 逐步打破部門壁壘，統(tǒng)一全局觀，真正推動整體改善

第一講：價值流概述與基礎知識

一、精益與價值的基礎理念

1. 日常生活中隨處可見的價值流

2. 精益與價值的概念

3. 三種增值類型的活動

4. 隱蔽工廠的危害

課堂游戲：早晨起床的價值流圖

課堂研討：隱蔽工廠的識別與分析

二、價值流圖定義和作用

1. 流程圖與流程展開圖

2. 價值流圖的定義

3. 價值流圖的重要作用

視頻：價值流視頻觀看

第二講：現狀價值流圖的繪制

一、畫圖前的準備工作

1. 思想準備

2. 認識物料流和信息流

3. 準備工作：選擇一個產品系列

4. 專職價值流經理的重要性

二、繪制現狀價值流圖

——價值流圖的繪制及分析步驟

——價值流圖繪制的范圍

——繪制現狀價值流圖圖的技巧

繪制步驟1：客戶狀態(tài)欄

繪制步驟2：生產過程及其數據箱

繪制步驟3：畫出庫存點

繪制步驟4：畫出物料流

繪制步驟5：畫出信息流

繪制步驟6：供應商及其表現

繪制步驟7：畫出時間線、計算增值率

三、價值流圖中需要呈現的13組數據指標及詳解

1. C/T周期時間

2. VCT增值時間

3. L/T交付周期

4. C/O換模時間

5. T/T節(jié)拍時間

6. OEE綜合設備利用率

7. 設備開機率及性能開動率

8. EPE 生產批次時間間隔

9. 操作工人數

10. 產品類別

11. 包裝數量

12. 每班可用工作時間

13. 不良品與合格品率

第三講：價值流的精益化改進

一、真正區(qū)分推動和拉動

1. 傳統(tǒng)的做法：現場調度

2. 推動式生產的危害性

3. 區(qū)分生產現場的推動與拉動

互動：精益看板團隊游戲——拉動式生產（俞璇老師版權專利游戲）

二、使價值流更加精益的七條準則

準則1：按照節(jié)拍時間生產

準則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流

準則3：建超市拉動系統(tǒng)來控制生產

準則4：下達訂單到一個點

準則5：在定拍工序，均衡地安排生產多種產品

準則6：持續(xù)向定拍工序下達小批量生產指令

準則7：在上游工序建立“每天生產每種零件”的能力

第四講：未來價值流圖的設計與實現

一、需要回答的8個關鍵問題（未來價值流圖關注的重點）

問題1. 什么是節(jié)拍時間？

問題2. 建立一個成品倉庫，還是直接發(fā)運？

問題3. 哪里可以實施連續(xù)流？

問題4. 哪里可以應用超市與拉動系統(tǒng)來控制上游工序的生產？

問題5. 哪一個工位是生產鏈的定拍工序，可以用來安排生產計劃？

問題6. 如何在定拍工序里，均衡生產不同的產品？

問題7. 你在定拍工序生產與提取的批量是多少？

問題8. 為了實現“流動”的未來狀態(tài)，必須實施哪些設備與工藝方面的改進？

二、A公司的現狀價值流圖繪制

案例解讀：A公司的現狀價值流圖

實操繪制1：客戶狀態(tài)欄

實操繪制2：生產過程及其數據箱

實操繪制3：畫出庫存點

實操繪制4：畫出物料流

實操繪制5：畫出信息流

實操繪制6：供應商及其表現

實操繪制7：畫出時間線、計算增值率

案例講解：A公司的現狀價值流圖存在的問題

課堂演練：A公司的現狀價值流圖繪制（老師帶領）

三、A公司現狀價值流的改進解決方案

1. A公司的生產節(jié)拍時間計算

2. A公司的工序流程改進

3. 在合適工位引入連續(xù)流

4. 超市拉動系統(tǒng)的建立和實施

5. 下達生產指令的方案設計

6. 在定拍工序均衡生產多種類型的產品

7. 生產均衡柜的合理運用

8. “流動”生產狀態(tài)的實現

課堂演練：A公司價值流圖的改進和設計（老師帶領）

四、A公司未來價值流圖的改進效果評估

1. A公司未來狀態(tài)圖的改進方案

2. A公司改進效果的數據評估

實際案例分析與研討

1. X公司現狀價值流圖繪制

案例解讀：X公司的價值流數據

1）X公司現狀價值流圖繪制的思路

互動：課堂演練：現狀價值流圖的繪制及研討

2. X公司未來狀態(tài)圖設計

1）X公司的價值流改進方案確定

2）X公司未來價值流圖繪制

互動：課堂演練：未來價值流圖的繪制及研討