● 使學(xué)員全面理解 TPM 的核心理念和管理體系

● 掌握推行TPM 八大支柱方法和具體實(shí)施步驟

● 能夠運(yùn)用 TPM 方法和工具進(jìn)行設(shè)備故障分析、預(yù)防維護(hù)計(jì)劃制定以及自主維護(hù)活動(dòng)開展
● 指導(dǎo)學(xué)員在企業(yè)內(nèi)部推動(dòng) TPM 項(xiàng)目，健全全員參與設(shè)備管理的制度

導(dǎo)入視頻播放：某優(yōu)秀牛奶企業(yè)的工廠設(shè)備管理（OEE≥85%）

第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系

一、設(shè)備管理介紹

1. 設(shè)備管理的意義

2. 設(shè)備管理的范圍

3. 設(shè)備的全生命周期

4. 設(shè)備管理目標(biāo)

5. 設(shè)備管理特性

6. 設(shè)備管理方法

7. 設(shè)備保全綜合管理

二、TPM介紹

1. TPM雛形：全員設(shè)備管理

2. TPM的起源與日本PM的發(fā)展

3. TPM的必要性

4. TPM的研究課題

5. TPM的基本理念和目標(biāo)

6. TPM的目的(目標(biāo))

三、TPM實(shí)施體系

1. TPM 推進(jìn)體系

2. TPM 展開順序

3. TPM 5大核心軸

4. TPM的8大支柱

1）自主保全

2）計(jì)劃保全

3）個(gè)別改善

4）教育訓(xùn)練體系

5）初期管理

6）質(zhì)量管理

7）環(huán)境管理

8）事務(wù)改善

第二講：設(shè)備KPI管理

一、設(shè)備管理KPI概述

1. 關(guān)鍵KPI計(jì)算

2. KPI管理現(xiàn)狀

1）對(duì)設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)資源投入不足

2）指標(biāo)體系的統(tǒng)計(jì)口徑不統(tǒng)一

3）管理理念滯后性

二、設(shè)備管理KPI評(píng)價(jià)體系

1. 設(shè)備完好率

2. 設(shè)備利用率

3. 設(shè)備故障/停機(jī)率

4. 平均故障間隔期MTBF

5. 平均修理時(shí)間MTTR

案例分析：計(jì)算三項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系和數(shù)值

6. 備件庫存周轉(zhuǎn)率

7. 備件資金率

8. 設(shè)備維修率

9. 定(年)修計(jì)劃時(shí)間誤差率、時(shí)間命中率

10. 定（年）修項(xiàng)目誤差率、完成率

11. 負(fù)荷誤差率(Q)

12. 檢修返修率

13. 設(shè)備綜合效率OEE

案例分析：計(jì)算辰天注塑機(jī)設(shè)備公司某設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)的數(shù)值

14. 完全有效作業(yè)率

15. 設(shè)備新度系數(shù)

16. 其它指標(biāo)

設(shè)備管理KPI小結(jié)

小組分享：本公司的設(shè)備KPI現(xiàn)狀和優(yōu)劣

第三講：TPM自主保全

一、自主保全的內(nèi)容

1. 設(shè)備的日常維護(hù)

2. 常見故障快速簡(jiǎn)單修復(fù)

二、自主保全的目的

1. 防止設(shè)備劣化

2. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)

3. 提升技能，樹立團(tuán)隊(duì)信心

三、基本條件的整備

1. 清掃

2. 注油

3. 緊固

4. 點(diǎn)檢

四、自主保全的目標(biāo)

1. 人員的技能和計(jì)劃能力

2. 設(shè)備最大效率和產(chǎn)能最快爬升的能力

3. 設(shè)備與人員環(huán)境的和諧統(tǒng)一

五、影響設(shè)備效率的6大損失（LOSS）

1. 設(shè)備故障損失

2. 轉(zhuǎn)換調(diào)整損失

3. 瞬間停機(jī)損失

4. 速度低下?lián)p失

5. 不良返工損失

6. 初期收率損失

六、零故障與設(shè)備綜合效率

1. 設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律

2. 零故障的思考方向

3. 設(shè)備綜合效率和六大損失的關(guān)系

七、自主保全活動(dòng)五步驟

1. 準(zhǔn)備工作：整理/整頓/清掃

2. 設(shè)備初期清掃

案例分析：毛刷輥電機(jī)初期清掃

案例分析：電機(jī)蓋改善

3. 發(fā)生源/困難部位對(duì)策

4. 清掃/注油基準(zhǔn)書的制定

5. 設(shè)備總點(diǎn)檢

案例：普通車床日常點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書

6. 自主點(diǎn)檢

案例：離心泵的清掃點(diǎn)檢OPL

案例：點(diǎn)檢液面情況可視化

案例：閥門開度的可視化技術(shù)

案例：螺檢防松的點(diǎn)檢管理技術(shù)

第四講：TPM計(jì)劃保全

一、計(jì)劃保全活動(dòng)

——針對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動(dòng)

二、計(jì)劃保全分類

1. 定期保全

2. 預(yù)測(cè)保全

3. 事后保全

三、設(shè)備等級(jí)管理

1. 設(shè)備等級(jí)-經(jīng)驗(yàn)判斷法

2. 設(shè)備等級(jí)-分項(xiàng)評(píng)分法

案例分析：某空調(diào)設(shè)備工廠的關(guān)鍵設(shè)備評(píng)估模型

四、設(shè)備保全計(jì)劃

1. 設(shè)備保全計(jì)劃編制步驟

1）數(shù)據(jù)資料

——設(shè)備現(xiàn)狀數(shù)據(jù)、完成年度產(chǎn)能需求數(shù)據(jù)等，做好收集和分析工作

2）編制草案

3）平衡審定

——設(shè)備部編制保全計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、財(cái)務(wù)部門等使用部門會(huì)審

4）下達(dá)執(zhí)行

——主管公司領(lǐng)導(dǎo)審核下發(fā)，作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效考核項(xiàng)管理

2. 設(shè)備保全計(jì)劃

案例分析：設(shè)備大修計(jì)劃表&設(shè)備項(xiàng)修計(jì)劃表

五、計(jì)劃保全推進(jìn)流程

1. 成立推進(jìn)小組，對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)

2. 對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、部位進(jìn)行劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善

3. 構(gòu)筑4個(gè)體制

1）構(gòu)筑信息管理體制

2）構(gòu)筑定期保全體制

3）構(gòu)筑預(yù)知保全體制

4）構(gòu)筑計(jì)劃保全體制

六、設(shè)備維修管理

1. 設(shè)備維修管理流程

1）維修前準(zhǔn)備工作a劃出維修區(qū)域，專門維修的地方b在維修區(qū)域內(nèi)放置標(biāo)識(shí)牌，在設(shè)備上粘貼修理中、禁止運(yùn)行等以示區(qū)分c調(diào)查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求，預(yù)檢工作2）實(shí)施維修a規(guī)定時(shí)間內(nèi)，維修人員依據(jù)維修技術(shù)任務(wù)書、維修工藝規(guī)程對(duì)設(shè)備維修b設(shè)備維修過程需做好“維修記錄表”3）驗(yàn)收檢查a維修完成經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)合格后，維修部門、操作人員、機(jī)械動(dòng)力師、質(zhì)量人員共同確認(rèn)設(shè)備的狀況b小修以車間驗(yàn)收為主，大修、項(xiàng)修以關(guān)聯(lián)單位驗(yàn)收為主2. 設(shè)備故障分析1）故障原因分析a機(jī)械原因：伺服閥失效、液壓系統(tǒng)漏油等b人的原因：操作失誤、機(jī)械和儀電維護(hù)失效c儀電原因：電源跳脫、開關(guān)失效和信號(hào)不穩(wěn)定等d其他原因：異物進(jìn)入、基建崩塌等2）維修等級(jí)分類：大修、項(xiàng)修、小修3）維修常用工具表a設(shè)備大修、項(xiàng)修驗(yàn)收表b設(shè)備維修記錄表

七、設(shè)備點(diǎn)檢制度和流程

1. 設(shè)備點(diǎn)檢管理4大標(biāo)準(zhǔn)

1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

——根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修標(biāo)準(zhǔn)

2）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

a點(diǎn)檢線路圖

b點(diǎn)檢周期表

c點(diǎn)檢設(shè)備名稱

d點(diǎn)檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

3）給油標(biāo)準(zhǔn)

a基準(zhǔn)事項(xiàng)：給油脂標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了給油脂部位、給油脂點(diǎn)數(shù)、給油脂方式、油脂品種牌號(hào)、給油脂量與周期、以及給油脂作業(yè)分工等潤(rùn)滑作業(yè)的基本事項(xiàng)

b潤(rùn)滑部位：給油脂潤(rùn)滑的主要是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分，如齒輪齒面、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、鋼繩導(dǎo)軌等

c“潤(rùn)滑五定”：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人

4）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2. 設(shè)備點(diǎn)檢5大流程

1）制定點(diǎn)檢表

2）培訓(xùn)點(diǎn)檢人員

3）制定點(diǎn)檢通道線路

4）點(diǎn)檢實(shí)施活動(dòng)

5）點(diǎn)檢記錄/分析改善

課程小結(jié)

1）8大支柱級(jí)實(shí)操要點(diǎn)復(fù)盤

2）當(dāng)前面臨問題及解決思路

3）下一步計(jì)劃：后續(xù)TPM工作設(shè)想（短期vs長(zhǎng)期）+人員梯隊(duì)建設(shè)計(jì)劃

管理層寄語