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4006-900-901

TQM全面質量管理

參加對象:企業(yè)質量、制造及關聯(lián)職能中基層管理人員等
課程費用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內訓
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      隨著全球化競爭加劇、客戶需求升級及數(shù)字化轉型深化,企業(yè)面臨質量管理的多重挑戰(zhàn):

      行業(yè)環(huán)境與質量挑戰(zhàn)

      全球化競爭加?。涸谌蚧袌鲋校髽I(yè)面臨更激烈的質量競爭壓力,客戶對產品和服務的質量、可靠性及個性化需求顯著提升。

      客戶需求升級:消費者對質量的期望不再局限于“符合標準”,而是追求“零缺陷”“極致體驗”和全生命周期的價值保障。

      數(shù)字化轉型驅動:智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網技術的發(fā)展,要求企業(yè)將質量管理與數(shù)字化工具深度融合,實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析。

      可持續(xù)發(fā)展要求:ESG(環(huán)境、社會、治理)理念的普及,推動企業(yè)通過質量管理降低資源浪費、提升社會責任感。

      傳統(tǒng)質量管理模式的局限性

      被動式管理:傳統(tǒng)質量控制多依賴“事后檢驗”,未能從源頭預防問題,導致返工成本高、效率低下。

      部門壁壘:質量責任被局限于質檢部門,其他部門缺乏參與意識,跨部門協(xié)作困難。

      短期導向:聚焦于短期指標達成,忽視長期質量文化建設和流程持續(xù)優(yōu)化。

      員工參與不足:一線員工未被充分賦能,未能發(fā)揮其在質量改進中的主動性和創(chuàng)造力

      TQM(全面質量管理)以系統(tǒng)性思維重塑質量管理邏輯,通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導向機制,構建端到端質量閉環(huán),從源頭預防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實踐不僅能降本增效、提升品牌競爭力,更推動組織能力升級,培育具備質量意識與協(xié)作精神的團隊。本次培訓聚焦TQM核心理念與工具落地,助力企業(yè)建立預防為主的質量文化,通過案例研討與實戰(zhàn)演練解決實際問題,最終實現(xiàn)從合規(guī)達標到卓越運營的戰(zhàn)略跨越。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

●學會精準剖析成功實施全面質量管理的關鍵要素,透徹理解其底層邏輯。

●全面掌握全面質量管理的標準步驟,熟知各環(huán)節(jié)主要內容,能夠獨立梳理流程。

●熟練運用所學方法,正確開展全面質量管理工作,確保操作的規(guī)范性與有效性。

●清晰認知全面質量管理的涵蓋范圍及邊界,精準界定工作范疇,避免管理誤區(qū)。

●精準學會運用適配的方法論,靈活應對不同場景下的全面質量管理需求。

●成功制定切實可行、具備持續(xù)改進效能的全面質量管理工作計劃,并可高效執(zhí)行。

●深度領悟全面質量管理的精神內涵,在工作中自然展現(xiàn)與之相符的精神風貌。

課程大綱  COURSE OUTLINE

導入:質量對于公司的影響以及質量意識的重要性


第一板塊:全面質量管理基礎

第一講:質量與全面質量管理

一、質量的定義與發(fā)展

討論:如何提升顧客滿意度

工具:質量KANO模型

案例分析:KANO模型的實際應用

——質量管理發(fā)展史

二、全面質量管理概述

1. “三全”原則

案例分析:“三全”應用的場景及具體事項

2. 全面質量管理的范圍

討論:全面質量管理應該包含什么職能?

討論:為何需要推行全面質量管理

3. 全面質量管理推行戰(zhàn)略計劃

 

第二講:制造過程質量管理

一、制造過程質量定義

1. 制造過程的理解

2. 現(xiàn)場質量管控方法

1)制定詳細的質量計劃

2)嚴格執(zhí)行質量控制流程

3)強化現(xiàn)場管理和人員培訓

4)建立反饋機制

討論:我們企業(yè)是否具備以上質量管理條件

二:制造過程質量管理

1. “三檢”原則

2. 現(xiàn)場5S的實施

3. 現(xiàn)場質量異常處理流程

1)發(fā)現(xiàn)異常

2)確認異常

3)分析原因

4)指定糾正措施

5)跟蹤改進

方法:5Why分析法

演練:5Why分析法-以企業(yè)實際問題進行分析

4. 標準化活動實施

演練:選擇一項日常工作進行標準活動分解

 

第二板塊:全面質量管理實施

第一講:全面質量管理持續(xù)改善活動

討論:現(xiàn)階段哪些活動屬于TQM?

一、QCC活動

1. QCC推動步驟

1)選擇項目

2)現(xiàn)況調查

3)確認目標

4)分析原因

5)要因確認

6)制定對策

7)實施對策

8)效果驗證

9)制定鞏固措施

10)總結及制定下一步計劃

案例分析:一個成熟QCC案例分享

2. QCC活動原則

3. QCC文化建設

討論:QCC如何在當下展開?

二、PDCA法

1. 戴明環(huán)介紹

2. PDCA十步法

3. PDCA應用場景

1)質量管理

2)項目管理

3)過程改進

4)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

5)產品開發(fā)

6)教育和培訓

7)個人發(fā)展

案例分析:PDCA實際應用案例(某電子企業(yè)改善項目PDCA應用)

三、六西格瑪改善

1. 六西格瑪改善活動

2. 六西格瑪推行步驟

1)形成推進全員意識

2)組成推進組織

3)確定推進方法,全員參與

4)各職能績效考核&變革掛你

5)變革文化

3. DMAIC法

1)定義階段

2)測量階段

3)分析階段

4)改善階段

5)控制階段

案例分析:典型六西格瑪案例分享

 

第二講:全面質量管理實施常用工具

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論:我們現(xiàn)在有什么檢查表?帶來了什么收益?

2. 檢查表應用范圍

1)質量管理

2)安全管理

3)生產管理

4)營銷管理

5)人力資源管理

3. 檢查表的類別

1)點檢用檢查表

2)記錄用檢查表

4. 檢查表應用

1)決定檢查的項目

2)定檢查的頻率

3)決定檢查的人員及方法

4)相關條件的記錄方式

5)決定檢查表格式

6)定檢查記錄的符號

演練:檢查表制作練習

二、柏拉圖

1. 柏拉圖分析步驟

1)收集數(shù)據(jù)并分類

2)排序

3)計算累積百分比

4)繪制柱狀圖和折線圖

5)標注

2. 柏拉圖常見錯誤

1)?無法找出關鍵的少數(shù)?

?2)縱坐標排列不合理?

?3)收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當

?4)確定項目的分類方法不當?

案例分析:正確與錯誤的柏拉圖

演練:柏拉圖案例練習

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直方圖的作用

1)顯示質量波動狀態(tài)

2)定位需改進的環(huán)節(jié)(如異常數(shù)據(jù)區(qū)間)

3)通過對比改善前后的直方圖形狀、平均值變化,評估優(yōu)化效果

3. 直方圖制作步驟

第一步:?確定數(shù)據(jù)范圍?

第二步:選擇分組方式?

第三步:劃分分組區(qū)間?

第四步:統(tǒng)計頻數(shù)

第五步:繪制直方圖

4. 不同類型直方圖的解讀

案例分析:不同類型直方圖出現(xiàn)場景

演練:直方圖案例練習

四、魚骨圖

1. 魚骨圖的制作步驟

1)明確問題

2)畫出主骨和魚頭

3)確定主要分支(大骨)

4)細分原因(中骨和小骨)

5)頭腦風暴

6)整理和分析

7)檢查和完善

2. 魚骨圖分析常見錯誤

1)用詞朦朧含糊

2)把對策當成原因

3)原因數(shù)量不足或中原因未以細分成小原因

3. 根本原因的理解

演練:魚骨圖的應用

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