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4006-900-901

品質(zhì)管理與改善——助力流程優(yōu)化

參加對象:企業(yè)質(zhì)量、制造及關(guān)聯(lián)職能中基層管理人員等
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      隨著全球化競爭加劇、客戶需求升級及數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化,企業(yè)面臨品質(zhì)管理的多重挑戰(zhàn):

      行業(yè)環(huán)境與品質(zhì)挑戰(zhàn)

      1、全球化競爭加?。涸谌蚧袌鲋?,企業(yè)面臨更激烈的品質(zhì)競爭壓力,客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)、可靠性及個性化需求顯著提升。

      2、客戶需求升級:消費(fèi)者對品質(zhì)的期望不再局限于“符合標(biāo)準(zhǔn)”,而是追求“零缺陷”“極致體驗”和全生命周期的價值保障。

      3、數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動:智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,要求企業(yè)將品質(zhì)管理與數(shù)字化工具深度融合,實現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析。

      4、可持續(xù)發(fā)展要求:ESG(環(huán)境、社會、治理)理念的普及,推動企業(yè)通過品質(zhì)管理降低資源浪費(fèi)、提升社會責(zé)任感。

      傳統(tǒng)品質(zhì)管理模式的局限性

      1、被動式管理:傳統(tǒng)品質(zhì)控制多依賴“事后檢驗”,未能從源頭預(yù)防問題,導(dǎo)致返工成本高、效率低下。

      2、部門壁壘:品質(zhì)責(zé)任被局限于質(zhì)檢部門,其他部門缺乏參與意識,跨部門協(xié)作困難。

      3、短期導(dǎo)向:聚焦于短期指標(biāo)達(dá)成,忽視長期品質(zhì)文化建設(shè)和流程持續(xù)優(yōu)化。

      4、員工參與不足:一線員工未被充分賦能,未能發(fā)揮其在品質(zhì)改善中的主動性和創(chuàng)造力

      全新的品質(zhì)管理和改善的理念以系統(tǒng)性思維重塑品質(zhì)管理邏輯,通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導(dǎo)向機(jī)制,構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán),從源頭預(yù)防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實踐不僅能降本增效、提升品牌競爭力,更推動組織能力升級,培育具備品質(zhì)意識與協(xié)作精神的團(tuán)隊。本次培訓(xùn)聚焦品質(zhì)管理和改善核心理念與工具落地,助力企業(yè)建立預(yù)防為主的品質(zhì)文化,通過案例研討與實戰(zhàn)演練解決實際問題,最終實現(xiàn)從合規(guī)達(dá)標(biāo)到卓越運(yùn)營的戰(zhàn)略跨越。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

1、學(xué)會精準(zhǔn)界定品質(zhì)內(nèi)涵:深度理解品質(zhì)的定義,學(xué)會運(yùn)用KANO模型精準(zhǔn)剖析客戶需求,清晰掌握提升顧客滿意度的有效策略,能從客戶視角出發(fā)把控品質(zhì)方向。

2、學(xué)會構(gòu)建全面品質(zhì)管理體系:明確全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵與“三全”原則,學(xué)會界定其管理范圍,掌握制定推行戰(zhàn)略計劃的方法,構(gòu)建起系統(tǒng)且全面的品質(zhì)管理思維與執(zhí)行框架。

3、學(xué)會高效管控制造過程品質(zhì):深入理解制造過程各環(huán)節(jié)對品質(zhì)的影響,學(xué)會運(yùn)用現(xiàn)場品質(zhì)管控方法、嚴(yán)格遵循“三檢”原則,掌握5S實施、品質(zhì)異常處理及5Why分析法等技能,有效保障制造過程的品質(zhì)穩(wěn)定性。

4、學(xué)會運(yùn)用持續(xù)改善方法提升品質(zhì):熟練掌握QCC活動、PDCA循環(huán)、六西格瑪改善等持續(xù)改善方法的實施步驟與應(yīng)用場景,學(xué)會依據(jù)企業(yè)實際情況策劃并推進(jìn)品質(zhì)提升項目,激發(fā)企業(yè)全員參與品質(zhì)改善的活力。

5、學(xué)會熟練運(yùn)用品質(zhì)改善工具:學(xué)會正確使用檢查表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖等品質(zhì)改善工具,能夠精準(zhǔn)記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)、聚焦關(guān)鍵品質(zhì)問題、直觀呈現(xiàn)品質(zhì)分布、深挖品質(zhì)問題根源,為品質(zhì)改善決策提供有力數(shù)

課程大綱  COURSE OUTLINE

導(dǎo)入:品質(zhì)意識與品質(zhì)管理


第一講:洞悉品質(zhì)密碼——開啟卓越管理

一、追溯品質(zhì)之源,把握發(fā)展脈搏

1. 品質(zhì)的定義

討論:如何提升顧客滿意度

工具:KANO模型

——解鎖客戶需求深層密碼

案例分析:KANO模型的實際應(yīng)用

2. 品質(zhì)管理發(fā)展史

二、全面品質(zhì)管理,筑牢發(fā)展根基

解析:全面品質(zhì)管理的定義

1. “三全”原則的理解

1)全員參與

2)全過程覆蓋

3)全公司范圍

案例分析:“三全”應(yīng)用的場景及具體事項

2. 全面品質(zhì)管理的范圍

1)產(chǎn)品質(zhì)量?

?2)工作質(zhì)量

?3)服務(wù)質(zhì)量?

?4)過程質(zhì)量?

?5)人員質(zhì)量?

?6)環(huán)境質(zhì)量

?7)質(zhì)量改進(jìn)?

討論:全面品質(zhì)管理應(yīng)該包含什么職能?

3. 為何需要推行全面品質(zhì)管理

1)提高產(chǎn)品質(zhì)量

2)提高客戶滿意度

3)降低成本

4)促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)

4. 全面品質(zhì)管理推行戰(zhàn)略計劃

1)明確管理層的承諾

2)建立質(zhì)量管理團(tuán)隊

3)建立質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)

4)制定質(zhì)量管理流程

5)培訓(xùn)和教育員工

6)建立反饋機(jī)制

7)持續(xù)改進(jìn)

 

第二講:掌控制造品質(zhì)——打造堅實品質(zhì)堡壘

一、明晰制造過程品質(zhì)

1. 制造過程的理解

2. 現(xiàn)場品質(zhì)管控方法

1)制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃

2)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程

3)強(qiáng)化現(xiàn)場管理和人員培訓(xùn)

4)建立反饋機(jī)制

討論:我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理條件

二、落實制造過程品質(zhì)管理

1. “三檢”原則

1)自檢--生產(chǎn)者對自身產(chǎn)品按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(如圖紙、工藝文件)進(jìn)行自主檢查

2)互檢--生產(chǎn)人員之間的交叉檢驗

3)專檢-?-由專職質(zhì)檢員(QC)使用專業(yè)工具進(jìn)行客觀檢驗

2. 現(xiàn)場5S的實施

1)整理-區(qū)分要用與不要用

2)整頓-要用的定量定位

3)清掃-清除現(xiàn)場垃圾,并防止臟污

4)清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5)素養(yǎng)-通過前階段4S的活動,讓員工自覺遵守規(guī)章制度

3. 現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程

步驟一:發(fā)現(xiàn)異常

步驟二:確認(rèn)異常

步驟三:分析原因

步驟四:指定糾正措施

步驟五:跟蹤改進(jìn)

工具+演練:5Why分析法

4. 標(biāo)準(zhǔn)化活動實施

步驟一:識別流程和活動

步驟二:制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程

步驟三:培訓(xùn)和溝通

步驟四:實施并監(jiān)控

步驟五:持續(xù)改進(jìn)

演練:選擇一項日常工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)活動分解

 

第三講:投身持續(xù)改善——釋放品質(zhì)提升潛能

討論:現(xiàn)階段公司有哪些持續(xù)改善活動屬?

一、QCC活動

1. QCC活動簡介

2. QCC推動步驟

步驟一:選擇項目

步驟二:現(xiàn)況調(diào)查

步驟三:確認(rèn)目標(biāo)

步驟四:分析原因

步驟五:要因確認(rèn)

步驟六:制定對策

步驟七:實施對策

步驟八:效果驗證

步驟九:制定鞏固措施

步驟十:總結(jié)及制定下一步計劃

案例分析:某電子廠QCC項目改善案例分享

3. QCC活動原則

1)自主性原則

2)改進(jìn)性原則

3)預(yù)防性原則

4)激勵性原則

5)全面性原則

6)客觀性原則

7)持續(xù)性原則

4. QCC文化建設(shè)

1)領(lǐng)導(dǎo)要重視QCC活動

2)加大內(nèi)部工作崗位培訓(xùn)力度,充實QCC技術(shù)力量

3)加大對QCC活動的財政投入

討論:QCC如何在當(dāng)下展開?

二、PDCA法

1. 戴明環(huán)介紹

2. PDCA十步法介紹

3. PDCA應(yīng)用場景

1)質(zhì)量管理

2)項目管理

3)過程改進(jìn)

4)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

5)產(chǎn)品開發(fā)

6)教育和培訓(xùn)

7)個人發(fā)展

案例分析:PDCA實際應(yīng)用案例

三、六西格瑪改善

1. 六西格瑪改善活動簡介

2. 六西格瑪推行步驟

1)形成推進(jìn)全員意識

2)組成推進(jìn)組織

3)確定推進(jìn)方法,全員參與

4)各職能績效考核&變革掛你

5)變革文化

3. DMAIC法介紹

1)定義階段

2)測量階段

3)分析階段

4)改善階段

5)控制階段

案例分析:某企業(yè)六西格瑪DMAIC項目改善案例分享

 

第四講:駕馭品質(zhì)四大工具——精準(zhǔn)攻克品質(zhì)難題

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論:我們現(xiàn)在有什么檢查表?帶來了什么收益?

2. 檢查表應(yīng)用范圍

1)質(zhì)量管理

2)安全管理

3)生產(chǎn)管理

4)營銷管理

5)人力資源管理

3. 檢查表的類別

1)點(diǎn)檢用檢查表

2)記錄用檢查表

4. 檢查表應(yīng)用

1)決定檢查的項目

2)定檢查的頻率

3)決定檢查的人員及方法

4)相關(guān)條件的記錄方式

5)決定檢查表格式

6)定檢查記錄的符號

演練:檢查表制作練習(xí)

二、柏拉圖

1. 柏拉圖分析

2. 柏拉圖的起源

3. 柏拉圖分析步驟

1)收集數(shù)據(jù)并分類

2)排序

3)計算累積百分比

4)繪制柱狀圖和折線圖

5)標(biāo)注

4. 柏拉圖常見錯誤

1)?無法找出關(guān)鍵的少數(shù)?

?2)縱坐標(biāo)排列不合理?

?3)收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當(dāng)

?4)確定項目的分類方法不當(dāng)?

案例分析:正確與錯誤的柏拉圖

演練:柏拉圖案例練習(xí)

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直方圖的作用

3. 直方圖制作步驟

1)?確定數(shù)據(jù)范圍?

2)選擇分組方式?

3)劃分分組區(qū)間?

4)統(tǒng)計頻數(shù)

5)繪制直方圖

4. 不同類型直方圖的解讀

1)偏峰型

2)雙峰型

3)多峰型

案例分析:不同類型直方圖出現(xiàn)場景

演練:直方圖案例練習(xí)

四、魚骨圖

1. 魚骨圖分析

2. 魚骨圖的定義

3. 魚骨圖的制作步驟

1)明確問題

2)畫出主骨和魚頭

3)確定主要分支(大骨)

4)細(xì)分原因(中骨和小骨)

5)頭腦風(fēng)暴

6)整理和分析

7)檢查和完善

4. 魚骨圖分析常見錯誤

1)用詞朦朧含糊

2)把對策當(dāng)成原因

3)原因數(shù)量不足或中原因未以細(xì)分成小原因

5. 根本原因的理解

1)分析問題的現(xiàn)象

2)收集相關(guān)信息

3)使用“5個為什么”

4)分解問題

5)使用問題分析工具

6)基于事實和數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷

7)反復(fù)驗證和確認(rèn)

案例分析:典型魚骨圖分享

演練:魚骨圖案例練習(xí)

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
服務(wù)流程

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人力資源
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職業(yè)技能
市場營銷
經(jīng)營股權(quán)
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行政商務(wù)
財務(wù)管理
研發(fā)管理
生產(chǎn)管理
物流管理
采購管理
職業(yè)素養(yǎng)
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人力資源
勞動法
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戰(zhàn)略經(jīng)營
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