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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
隨著全球化競爭加劇、客戶需求升級及數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化,企業(yè)面臨品質(zhì)管理的多重挑戰(zhàn):
行業(yè)環(huán)境與品質(zhì)挑戰(zhàn)
1、全球化競爭加?。涸谌蚧袌鲋?,企業(yè)面臨更激烈的品質(zhì)競爭壓力,客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)、可靠性及個性化需求顯著提升。
2、客戶需求升級:消費(fèi)者對品質(zhì)的期望不再局限于“符合標(biāo)準(zhǔn)”,而是追求“零缺陷”“極致體驗”和全生命周期的價值保障。
3、數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動:智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,要求企業(yè)將品質(zhì)管理與數(shù)字化工具深度融合,實現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析。
4、可持續(xù)發(fā)展要求:ESG(環(huán)境、社會、治理)理念的普及,推動企業(yè)通過品質(zhì)管理降低資源浪費(fèi)、提升社會責(zé)任感。
傳統(tǒng)品質(zhì)管理模式的局限性
1、被動式管理:傳統(tǒng)品質(zhì)控制多依賴“事后檢驗”,未能從源頭預(yù)防問題,導(dǎo)致返工成本高、效率低下。
2、部門壁壘:品質(zhì)責(zé)任被局限于質(zhì)檢部門,其他部門缺乏參與意識,跨部門協(xié)作困難。
3、短期導(dǎo)向:聚焦于短期指標(biāo)達(dá)成,忽視長期品質(zhì)文化建設(shè)和流程持續(xù)優(yōu)化。
4、員工參與不足:一線員工未被充分賦能,未能發(fā)揮其在品質(zhì)改善中的主動性和創(chuàng)造力
全新的品質(zhì)管理和改善的理念以系統(tǒng)性思維重塑品質(zhì)管理邏輯,通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導(dǎo)向機(jī)制,構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán),從源頭預(yù)防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實踐不僅能降本增效、提升品牌競爭力,更推動組織能力升級,培育具備品質(zhì)意識與協(xié)作精神的團(tuán)隊。本次培訓(xùn)聚焦品質(zhì)管理和改善核心理念與工具落地,助力企業(yè)建立預(yù)防為主的品質(zhì)文化,通過案例研討與實戰(zhàn)演練解決實際問題,最終實現(xiàn)從合規(guī)達(dá)標(biāo)到卓越運(yùn)營的戰(zhàn)略跨越。
1、學(xué)會精準(zhǔn)界定品質(zhì)內(nèi)涵:深度理解品質(zhì)的定義,學(xué)會運(yùn)用KANO模型精準(zhǔn)剖析客戶需求,清晰掌握提升顧客滿意度的有效策略,能從客戶視角出發(fā)把控品質(zhì)方向。
2、學(xué)會構(gòu)建全面品質(zhì)管理體系:明確全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵與“三全”原則,學(xué)會界定其管理范圍,掌握制定推行戰(zhàn)略計劃的方法,構(gòu)建起系統(tǒng)且全面的品質(zhì)管理思維與執(zhí)行框架。
3、學(xué)會高效管控制造過程品質(zhì):深入理解制造過程各環(huán)節(jié)對品質(zhì)的影響,學(xué)會運(yùn)用現(xiàn)場品質(zhì)管控方法、嚴(yán)格遵循“三檢”原則,掌握5S實施、品質(zhì)異常處理及5Why分析法等技能,有效保障制造過程的品質(zhì)穩(wěn)定性。
4、學(xué)會運(yùn)用持續(xù)改善方法提升品質(zhì):熟練掌握QCC活動、PDCA循環(huán)、六西格瑪改善等持續(xù)改善方法的實施步驟與應(yīng)用場景,學(xué)會依據(jù)企業(yè)實際情況策劃并推進(jìn)品質(zhì)提升項目,激發(fā)企業(yè)全員參與品質(zhì)改善的活力。
5、學(xué)會熟練運(yùn)用品質(zhì)改善工具:學(xué)會正確使用檢查表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖等品質(zhì)改善工具,能夠精準(zhǔn)記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)、聚焦關(guān)鍵品質(zhì)問題、直觀呈現(xiàn)品質(zhì)分布、深挖品質(zhì)問題根源,為品質(zhì)改善決策提供有力數(shù)
導(dǎo)入:品質(zhì)意識與品質(zhì)管理
第一講:洞悉品質(zhì)密碼——開啟卓越管理
一、追溯品質(zhì)之源,把握發(fā)展脈搏
1. 品質(zhì)的定義
討論:如何提升顧客滿意度
工具:KANO模型
——解鎖客戶需求深層密碼
案例分析:KANO模型的實際應(yīng)用
2. 品質(zhì)管理發(fā)展史
二、全面品質(zhì)管理,筑牢發(fā)展根基
解析:全面品質(zhì)管理的定義
1. “三全”原則的理解
1)全員參與
2)全過程覆蓋
3)全公司范圍
案例分析:“三全”應(yīng)用的場景及具體事項
2. 全面品質(zhì)管理的范圍
1)產(chǎn)品質(zhì)量?
?2)工作質(zhì)量
?3)服務(wù)質(zhì)量?
?4)過程質(zhì)量?
?5)人員質(zhì)量?
?6)環(huán)境質(zhì)量
?7)質(zhì)量改進(jìn)?
討論:全面品質(zhì)管理應(yīng)該包含什么職能?
3. 為何需要推行全面品質(zhì)管理
1)提高產(chǎn)品質(zhì)量
2)提高客戶滿意度
3)降低成本
4)促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)
4. 全面品質(zhì)管理推行戰(zhàn)略計劃
1)明確管理層的承諾
2)建立質(zhì)量管理團(tuán)隊
3)建立質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)
4)制定質(zhì)量管理流程
5)培訓(xùn)和教育員工
6)建立反饋機(jī)制
7)持續(xù)改進(jìn)
第二講:掌控制造品質(zhì)——打造堅實品質(zhì)堡壘
一、明晰制造過程品質(zhì)
1. 制造過程的理解
2. 現(xiàn)場品質(zhì)管控方法
1)制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃
2)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程
3)強(qiáng)化現(xiàn)場管理和人員培訓(xùn)
4)建立反饋機(jī)制
討論:我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理條件
二、落實制造過程品質(zhì)管理
1. “三檢”原則
1)自檢--生產(chǎn)者對自身產(chǎn)品按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(如圖紙、工藝文件)進(jìn)行自主檢查
2)互檢--生產(chǎn)人員之間的交叉檢驗
3)專檢-?-由專職質(zhì)檢員(QC)使用專業(yè)工具進(jìn)行客觀檢驗
2. 現(xiàn)場5S的實施
1)整理-區(qū)分要用與不要用
2)整頓-要用的定量定位
3)清掃-清除現(xiàn)場垃圾,并防止臟污
4)清潔-將前3S規(guī)范化制度化
5)素養(yǎng)-通過前階段4S的活動,讓員工自覺遵守規(guī)章制度
3. 現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程
步驟一:發(fā)現(xiàn)異常
步驟二:確認(rèn)異常
步驟三:分析原因
步驟四:指定糾正措施
步驟五:跟蹤改進(jìn)
工具+演練:5Why分析法
4. 標(biāo)準(zhǔn)化活動實施
步驟一:識別流程和活動
步驟二:制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程
步驟三:培訓(xùn)和溝通
步驟四:實施并監(jiān)控
步驟五:持續(xù)改進(jìn)
演練:選擇一項日常工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)活動分解
第三講:投身持續(xù)改善——釋放品質(zhì)提升潛能
討論:現(xiàn)階段公司有哪些持續(xù)改善活動屬?
一、QCC活動
1. QCC活動簡介
2. QCC推動步驟
步驟一:選擇項目
步驟二:現(xiàn)況調(diào)查
步驟三:確認(rèn)目標(biāo)
步驟四:分析原因
步驟五:要因確認(rèn)
步驟六:制定對策
步驟七:實施對策
步驟八:效果驗證
步驟九:制定鞏固措施
步驟十:總結(jié)及制定下一步計劃
案例分析:某電子廠QCC項目改善案例分享
3. QCC活動原則
1)自主性原則
2)改進(jìn)性原則
3)預(yù)防性原則
4)激勵性原則
5)全面性原則
6)客觀性原則
7)持續(xù)性原則
4. QCC文化建設(shè)
1)領(lǐng)導(dǎo)要重視QCC活動
2)加大內(nèi)部工作崗位培訓(xùn)力度,充實QCC技術(shù)力量
3)加大對QCC活動的財政投入
討論:QCC如何在當(dāng)下展開?
二、PDCA法
1. 戴明環(huán)介紹
2. PDCA十步法介紹
3. PDCA應(yīng)用場景
1)質(zhì)量管理
2)項目管理
3)過程改進(jìn)
4)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
5)產(chǎn)品開發(fā)
6)教育和培訓(xùn)
7)個人發(fā)展
案例分析:PDCA實際應(yīng)用案例
三、六西格瑪改善
1. 六西格瑪改善活動簡介
2. 六西格瑪推行步驟
1)形成推進(jìn)全員意識
2)組成推進(jìn)組織
3)確定推進(jìn)方法,全員參與
4)各職能績效考核&變革掛你
5)變革文化
3. DMAIC法介紹
1)定義階段
2)測量階段
3)分析階段
4)改善階段
5)控制階段
案例分析:某企業(yè)六西格瑪DMAIC項目改善案例分享
第四講:駕馭品質(zhì)四大工具——精準(zhǔn)攻克品質(zhì)難題
一、檢查表
1. 檢查表介紹
討論:我們現(xiàn)在有什么檢查表?帶來了什么收益?
2. 檢查表應(yīng)用范圍
1)質(zhì)量管理
2)安全管理
3)生產(chǎn)管理
4)營銷管理
5)人力資源管理
3. 檢查表的類別
1)點(diǎn)檢用檢查表
2)記錄用檢查表
4. 檢查表應(yīng)用
1)決定檢查的項目
2)定檢查的頻率
3)決定檢查的人員及方法
4)相關(guān)條件的記錄方式
5)決定檢查表格式
6)定檢查記錄的符號
演練:檢查表制作練習(xí)
二、柏拉圖
1. 柏拉圖分析
2. 柏拉圖的起源
3. 柏拉圖分析步驟
1)收集數(shù)據(jù)并分類
2)排序
3)計算累積百分比
4)繪制柱狀圖和折線圖
5)標(biāo)注
4. 柏拉圖常見錯誤
1)?無法找出關(guān)鍵的少數(shù)?
?2)縱坐標(biāo)排列不合理?
?3)收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當(dāng)
?4)確定項目的分類方法不當(dāng)?
案例分析:正確與錯誤的柏拉圖
演練:柏拉圖案例練習(xí)
三、直方圖
1. 直方圖分析
2. 直方圖的作用
3. 直方圖制作步驟
1)?確定數(shù)據(jù)范圍?
2)選擇分組方式?
3)劃分分組區(qū)間?
4)統(tǒng)計頻數(shù)
5)繪制直方圖
4. 不同類型直方圖的解讀
1)偏峰型
2)雙峰型
3)多峰型
案例分析:不同類型直方圖出現(xiàn)場景
演練:直方圖案例練習(xí)
四、魚骨圖
1. 魚骨圖分析
2. 魚骨圖的定義
3. 魚骨圖的制作步驟
1)明確問題
2)畫出主骨和魚頭
3)確定主要分支(大骨)
4)細(xì)分原因(中骨和小骨)
5)頭腦風(fēng)暴
6)整理和分析
7)檢查和完善
4. 魚骨圖分析常見錯誤
1)用詞朦朧含糊
2)把對策當(dāng)成原因
3)原因數(shù)量不足或中原因未以細(xì)分成小原因
5. 根本原因的理解
1)分析問題的現(xiàn)象
2)收集相關(guān)信息
3)使用“5個為什么”
4)分解問題
5)使用問題分析工具
6)基于事實和數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷
7)反復(fù)驗證和確認(rèn)
案例分析:典型魚骨圖分享
演練:魚骨圖案例練習(xí)
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助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
2021年度咨詢客戶數(shù)
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客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹